背景：
       我国日化用品产量多年来持续稳定增长，随着销售规模的持续扩大，行业竞争也在加剧，包装供应链目前面临着招不到人等问题，生产环节进行自动化升级将是各企业未来发展必经之路。



       痛点：

       在洗护用品塑料瓶生产车间中，需要将各类成型的洗护瓶装入纸箱，塑料瓶装箱过程是重复性强、枯燥单调、劳动量大的一个环节。一般生产厂商都依靠人力进行装箱，但是由于货量大、注塑车间温度高，致使招人难、用人成本高，而且人力装箱效率低下，无法满足大批量生产的需求。受限于产线环境及成本考虑，引进全自动化设备显然不是***佳选择。



       解决方案：

       基于生产现场紧凑的工作空间及需要人工进行参与的作业需求，客户***终选择了部署灵活、安全易用的遨博i3协作机器人作为产线改造的主角。

       对于注塑生产来讲，开机、调试、上模、试模等都需要时间和电力，为降低能耗，注塑生产需要24小时连续运作。该工厂原先采用两班倒制度，但车间环境导致人工短缺、装箱效率低等问题。采用遨博i3协作机器人后，可完全替代人工进行装箱作业，保证产线24小时不间断生产。

       包装塑料瓶品种多、尺寸差异大，且现有产线采用阵列式产品装箱，空隙小，装箱时容易压坏纸箱。遨博i3协作机器人重复定位精度可达±0.02mm，投放位置准确、平整，比人工装箱效果好。采用机械臂抓住瓶口的方式进行装箱，可以防止尚未冷却的瓶子到达终端用户前出现凹陷。



       优势：

       1、跟人工相比，每条产线可节省2人，生产效率提高了30%。同时遨博i5协作机器人平均功率只需要200W，帮助客户真正实现了“**、**、低耗”的自动化生产，有效降低了劳动力成本；

       2、遨博协作机器人小巧轻便、灵活部署等特点，可根据现场布局需要，摆放在任何工位，完成对现有产线的无缝对接，实现柔性自动化生产；

       3、通过协作机器人与人协同作。




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