1名工人，7台协作机器人，这是武进国家高新区一家生产车灯的企业厂区内生产线上的场景

       工人主要负责维护产线运作，协作机器人协助完成上下料、自动装配、螺丝锁付、涂胶、检测等高重复性的作业。


       企业负责人介绍，传统的手工生产线每条至少需要4名工人，每个人完成2~3道工序，劳动强度大，安装质量参差不齐。车灯装配柔性生产线运行以来，人工成本降低了75%，劳动生产率提高了19%，产品不良率由0.6%降低为0.2%。

       该企业使用的协作机器人来自常州科教城的遨博（江苏）机器人有限公司，成立于2016年，是国内从事协作机器人研发、生产和销售的国家高新技术企业。


       “协作机器人是中小企业和有柔性生产要求的企业实现智能制造的有效手段，也是国产机器人企业在市场上实现‘弯道超车’的机会。这种机器人不仅性价比高，而且安全方便，能极大地促进制造业发展，被称为‘下一代机器人’。”遨博研究院院长宋仲康介绍，突如其来的疫情，助推了制造业智能化升级，包括协作机器人在内的整个自动化市场的需求被引爆。疫情期间，遨博智能的订单量比之前同期大幅增长。

       “我们在成立之初就瞄准了国际高端机器人智能制造企业，邀请了中国工程院院士倪光南担任首席科学家，经过多年研发，目前，遨博i5机器人的重复定位精度达到±0.02毫米。”宋仲康解释，重复定位精度误差±0.02毫米，相当于不足头发丝直径的1/2。


    
       遨博机器人将继续坚持走研发创新、自主可控之路，在工业领域推动产业进步，在生活领域提升生活品质，推动参与各行业的不断创新和融合发展，为我国协作机器人发展构建新生态。





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